Роторные дробилки

Роторная дробилка выполняет функцию измельчения загружаемого в нее сырья. Название данного оборудования говорит о том, что ее основной рабочий элемент – ротор. Сфера применения измельчительных установок очень велика и включает различные области человеческой деятельности. Простота конструкции позволяет говорить о невысокой стоимости при длительном эксплуатационном периоде. Сложно переоценить пользу данных агрегатов, как в промышленности, так и в условиях частного производства.

Принцип действия роторной дробилки

Конструкция измельчителей с вращающимся валом достаточно проста и устойчива к нагрузкам. Работа роторной дробилки начинается с запуска движения непосредственно ротора и подачи материала. Деформация и дробление исходного сырья выполняется за счет ударов специальных бил (молотков) или ножей, которые крепятся к валу. Ротор вращается очень быстро, потому в первом случае частицы начинают биться то об билы, то о плиты, размещенные на внутренней стороне стенок корпуса. Во втором виде оборудования выполняет быстрая порезка сырья или отходов, поступивших через приемное окно.

Результатом работы агрегата является получение на выходе материала меньшей фракции, нежели на входе. Большая часть дробилок оснащена специальными решетками (ситами), которые выполняют функцию сортировки, пропуская частицы соответствующего размера.

Устройство роторной дробилки

Базовая конструкция измельчителя с ротором включает:

• металлический корпус со входом и выходом;
• вал в качестве основного рабочего элемента;
• жестко закрепленные на валу ножи либо билы;
• на внутренних стенках корпуса могут быть предусмотрены дробящие и отражательные плиты (последние помогают отсеивать те крупные частицы, которые не могут быть раздроблены в данном устройстве);
• решетка, препятствующая попаданию к выходу недостаточно раздробленного сырья;
• приемный бункер для конечной фракции.

Схема роторной дробилки

1 - Загрузочное окно

2 - Бункер дробления

3 - Ротор

4 - Ножи

5 - Фракционная сетка

Типы роторных измельчителей

Дробилки с данным механизмом классифицируются достаточно широко. Учитывая одинаковый принцип роторной дробилки для различных материалов, установки классифицируют по:

• мобильности и способу монтажа;
• степени измельчения;
• особенностям конструкции.

Мобильность и способ монтажа

Здесь выделяют стационарные и мобильные агрегаты.

Степень измельчения

По фракции конечного продукта выделяют дробилки различной степени измельчения:

• крупной;
• мелкой;
• средней.

Особенности конструкции

Учитывая особенности конструкции измельчителей, можно указать следующие виды:

• с одним нереверсивным ротором;
• с одним реверсивным ротором;
• с двумя параллельно работающими роторами;
• с двумя последовательно работающими роторами;
• с четырьмя роторами.

Нереверсивные измельчители с одним ротором также делятся на те, которые имеют колосниковую решетку, и те, у которых она отсутствует.

Реверсивные установки обеспечивают вращение вала в обоих направлениях. Это позволяет продлить срок эксплуатации бил.

Установка колосниковой решетки позволяет выделить мелкие частицы из перерабатываемого сырья. Еще один способ уменьшения фракции – это увеличение оборотов ротора, однако это энергоемко. Эта характеристика роторных дробилок с точки зрения эффективности приводит к тому, что предпочтение отдается решеткам.

Сфера применения роторных измельчителей в Саранске

Эти агрегаты подходят для самых разнообразных целей. Даже высокая прочность обрабатываемого сырья не становится помехой для этих устройств. Область применения таких измельчителей включает производства:

• продукции из зерновых (комбикорма, крупы, премиксы);
• соломы и сена;
• стекла и т.д.

Отдельно стоит выделить широкую популярность в сфере переработки различного вида отходов. В частности, использование промышленных ножей в качестве измельчающих элементов вместо бил позволяет дробить:

• резину;
• полимеры;
• кожу;
• лесоматериалы;
• бумажные и картонные отходы;
• тканые изделия.

Изделия, перечисленные в первых двух пунктах, после переработки приобретают гранулированный вид и соответствуют заданной фракции. Полимерное вторсырье прекрасно подходит для повторного изготовления различных изделий. Из резиновой крошки делают наполнитель в процессе дорожного строительства. Такой подход позволяет отправить полученное сырье на повторное использование и в значительной степени добиться экономического эффекта.

При переработке древесных отходов оборудование выполняет функцию рубки. Лезвия, которыми снабжен вал в измельчителе, позволяет на выходе получить такие частицы, из которых удобно производить топливные пеллеты и брикеты. Последние служат источником снабжения котельных подстанций и тепловых электростанций.

Преимущества

Высокая эффективность измельчительного оборудования на основе механизма с крутящимся валом была доказана давно и по сей день конструкция на основе вращающегося ротора считается перспективной. Преимущества таких установок:

• высокая эксплуатационная надежность и мощность – оборудование применимо даже для сложных задач по дроблению полимерных литников, природного камня, руды и пр.;
• большая производительность – при относительно малых расходах времени и электроэнергии оборудование позволяет обеспечить большой объем переработанной продукции;
• простая конструкция и принцип действия позволяет выполнять эксплуатацию установки силами одного оператора;
• мобильность дает возможность быстро и легко сменить положение агрегата на территории рабочего участка;
• легкость в обслуживании и ремонте позволяет быстро возобновить работоспособность и вновь запустить производственную линию, исключая убыточные простои оборудования;
• доступность запчастей – благодаря простоте изготовления запчастей они всегда доступны и при наступлении поломки или изнашивании расходных деталей можно быстро выполнить их замену;
• невысокая цена благодаря простой конструкции и доступности материалов, из которых изготавливается оборудование;
• при переработке полимеров не требуется предварительно подготавливать исходное сырье, поскольку измельчитель прекрасно справляется с разнообразными по составу материалами.

Из недостатков можно выделить ограниченность регулировки фракции при обработке некоторых видов сырья. Быстрая изнашиваемость бил и ножей, а также отбойных плит также приводит к необходимости затрат на их замену. Исходя из этого, следует купить запасной комплект ножей либо бил, чтобы в нужный момент быстро их сменить.

Отдельно стоит обратить внимание на стоимость оборудования. Этот критерий прямо зависит от некоторых характеристик установки. Например, мощность, количество обрабатываемых килограмм в час, универсальность в обработке различных видов сырья или возможность работать лишь с одним видом. Учитывая современные технологии, измельчители могут обладать автоматизацией в определенной степени, либо быть автоматизированы полностью. Соответственно последний вариант обойдет несколько дороже, зато облегчит трудозатраты и позволит сэкономить на оплате труда.